湖北最大棉纺企业如何“腾笼换鸟”？

近日，湖北省最大的棉纺企业——景天集团传出颇令人意外的消息：企业彻底关停老厂区5.7万锭纺纱生产线！与此同时，在企业侨乡厂区，一个投资5.5亿元的功能性复合纺织材料项目正在上马，设备安装、厂房建设火热进行。 面对行业不景气、外需不振、人力成本上升等多重压力，棉纺企业转型之路如何走才能更稳健？这一减一增，是景天集团的探索。集团董事长潘建培强调，这一减一增，既是一次淘汰落后产能、增加先进生产力的“腾笼换鸟”，更是企业围绕一根纱线所作的供给侧改革大文章。

　壮士断腕，淘汰247台套落后设备

景天集团老厂区厂房，车间5.7万锭的棉纺设备已全面停产，部分设备已经拆除，不见往日丝线飞舞的场景。最鼎盛的时候，这里的生产线上，忙碌着近300名员工。“如今这些设备，只能当作废铁卖掉。”公司副总经理黄文涛有些惋惜。关停整个厂区，对于景天来讲，不啻于一次“壮士断腕”。因为仅这条生产线，每年能创造亿元产值。

为什么必须关停？黄文涛坦言，是由需求侧“逼”出来的。这批设备产于上世纪80年代末，能耗高、产量低、产品质量不稳定。虽然每年都在升级改造，但越来越不能满足客户的需求。从长远来看，淘汰，成为唯一的选择。7月份开始，集团借老厂区搬迁之际，一口气将生产线上247台套落后设备全部淘汰，让其全部退出企业生产领域。5.7万锭的生产规模，相当于一个中等以上规模的纺纱厂。“君子弃瑕以拔才，壮士断腕以全质。”潘建培对此有清醒的认识：淘汰落后产能、调整生产结构，由低端到高端，企业才能实现更有质量的增长。事实上，在整个棉纺行业不景气的大环境下，正是由于持续去产能、降成本、补短板，才使得景天逆势而上，连续四年成为全省百强企业，稳居全省棉企第一把交椅。

 新购置先进纺织设备近500台套

眼下，通过发力供给侧改革，全面淘汰落后产能，企业各个生产要素实现了优化配置。企业有了更多的人力、物力、财力来围绕高支纱产品、功能性纺织材料等产品开展技术改造、产品升级。过去在老生产线上的200多名熟练工人已转移到新的生产线上，无需新招工和培训。在企业侨乡一厂区，通过持续技术改造、设备更新和管理优化，主打的60支纱等全棉高支纱产品，每吨卖到3万元，远远超过大众纱价格，且供不应求，企业实现了零库存。在侨乡二厂区，投资5.5亿元的自动化功能性复合纺织材料生产线正在安装、调试设备，9月份即可投产70%。

据悉，这个项目新购置先进纺织机械设备近500台套，大量自动化设备的投入，使企业尽得技术红利。“这条新生产线上，清花、梳棉、并条等前纺环节采用清钢联及自动匀整理系统，实现全自动化，三个工序减少到1个；而整个生产线在减少三成用工的同时，实现了节能减耗，质量也更稳定。”黄文涛说。

设备在升级，产品也在升级。生产出的高档功能性棉纱，每吨纱比普通纱可增加附加值约2000多元，同时能更好地适应市场需求，做到产品差别化、经营多元化。潘建培表示，目前企业将加速集约化发展，尤其以新技术、新工艺等为创新驱动，加快淘汰落后产能，提高设备自动化程度，降低人力投入，兼顾质量水平，产品向多元化、差别化发展。发力供给侧，创造新动能。今年上半年，企业在关停部分生产线、实施退城进园的情况下，产值、主营业务收入分别达到11.9亿元和11.2亿元，与去年同期持平。入库税金同比增长37%。