纱线质量测试结果的准确性受到样品的代表性、测试程序、测试环境、仪器性能等多个因素的影响，其中纱线测试仪器的性能与精度对测试结果的准确性和可靠性影响较大。我国现有的一些纺织测试仪器不能完全满足纺织测试标准的要求，导致测量结果存在一定误差，由此影响了抽样检验评估与推断的准确性与有效性。
单纱强力仪：设置舍弃纱线断裂点
现行的单纱断裂强力测试仪基本上都采用等速伸长（CRE型）测试仪，执行GB/T3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）。该标准中的8.1.9中规定：在试验过程中，检查钳口之间的试验滑移不能超过2毫米，如果多次出现滑移现象，须更换夹持器或者钳口衬垫。还应舍弃滑移时的试验数据，并且舍弃纱线断裂点在夹持器或者闭合器5 毫米以内的试验数据。
从现在我国采用的单纱断裂强力测试仪的情况看，无论是进口的还是国产的，无论是半自动的还是全自动的，均没有设置钳口处纱线断裂传感器，不能识别纱线须条受损伤而产生的非正常数据，不能保证能够舍弃纱线断裂点在夹持器或者闭合器5毫米以内的数据。即使是测试人员现场亲自操作的半自动单纱断裂强力测试仪，在测试过程中，一方面受拉伸速度的限制，另一方面，拉伸过程中须条伸长产生长度变化，5毫米的长度人眼不易观察到，断裂点在夹持器或者闭合器5毫米以内的试验数据难以有效识别而被删除。抽样检验本身的代表性和有效性都是有限的，统计中引入样品受到损伤的异常数据，会严重影响到一批纱线单纱断裂强力和单纱断裂强力变异系数评估的准确性。
因此，建议单纱断裂强力仪器制造公司应在上、下夹持器内设置舍弃纱线断裂点，在夹持器或者闭合器5毫米以内的试验数据专用传感器删除不正常数据，从而保证测试数据与统计结果的准确可靠。
条干均匀度仪：棉结杂质独立测试
棉结和杂质是纱线上的两种疵点，其构成不同。棉结由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成；杂质包括附于纤维（或绒毛）的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及麻草等杂物。杂质在煮练、漂洗、退浆等印染过程中容易被去除，去除率在50％以上；而棉结因为是纤维集结而成的，因此在印染过程中难以去除。棉结和杂质在织物表面影响织物外观与档次，我国的各种含棉纱线、本色布等均考核棉结和杂质，并以此作为本色纱线、本色布的定等指标。因纱线棉结和杂质对外观的影响及去除难易程度不同，最先从GB/T5324精梳涤棉混纺本色纱线开始，单独考核棉结，到现在所有含棉本色纱线、本色布等对棉结和杂质分别考核。
纱线条干均匀度测试仪作为一种有效指导与控制生产的重要仪器，在我国检验机构及纺纱生产企业已基本普及。从检验情况看，除专业检验机构严格执行国家测试方法程序外，绝大多数纺织品生产企业不再采用黑板法检验棉结和杂质，而是采用了条干均匀度测试仪中的千米棉结控制棉结数量，而不再摇取黑板单独考核棉结与杂质。
这种做法与仪器性能有关，一是电容式条干均匀度测试仪不能定性鉴别棉结与杂质，无法分别计量棉结与杂质，只能将棉结与杂质统一计数；二是电容法与黑板法对棉结与杂质的检验程序不同，黑板检验法检测每克棉结杂质，电容检验法检测千米棉结，因检测原理不同而无法换算。
目前来说，电容式条干均匀度测试仪不能区分棉结与杂质。同样，作为另一种新型的条干均匀度测试仪——光电式条干均匀度测试仪，也无定性鉴别棉结与杂质的能力，这会影响到纱线标准的有效推行与棉结数量的准确控制。
因此，建议改进条干均匀度测试仪性能，无论是研究电容式条干均匀度测试仪，还是光电式条干均匀度测试仪或其他条干均匀度测试仪，应使其具有分别测量棉结与杂质的功能，以满足纱线质量控制的多种需要。
捻度测试仪：设置二次法测试程序
半自动捻度测试仪。因GB/T 2543.2-2001纱线捻度测试第二部分退捻加捻法的快速与简洁，大多数的纱线捻度测试采用退捻加捻法测试。退捻加捻法作为一种间接的捻度测试方法，其本身受预加张力的影响较明显，测试方法中规定的预加张力是一个范围，即0.5cN/tex±0.1cN/tex，而不是唯一性的确定值。如果没有纺纱生产工艺及测试理论研究的基础，在同一个品种的捻度测试中，不同的试验室可能在张力范围内采用不同的预加张力。预加张力的大小与捻度测试结果呈正线性相关，不同的预加张力会出现不同的测试结果。捻度测试中，选择不同的预加张力，必然产生明显的捻度测量不确定性。
为减小预加张力对捻度测试结果的影响，GB/T 2543.2-2001在原方法A的基础上，制订了方法B——二次法，即退捻加捻后不把计数器置零，取第二个试样将其固定在夹钳之间进行退捻，当退捻到名义或预备试验测得的捻度1/4时，再反向加捻，直到指针回复零位。我国生产的部分捻度测试仪，在仪器设计时没有设置二次法测试程序，只能完成A法退捻加捻法，故不能完成测试结果较为准确的B法退捻加捻法。检验机构及纺织生产企业在购置捻度测试仪时需要注意。
全自动捻度测试仪。我国有少量纺织试验室应用了全自动捻度测试仪，减少了测试用工量，提高了测试效率，但从其使用效果来看，其自动程度是有限的，仅完成了测试程序的一部分，不能全面自动完成捻度测试。
GB/T 2543.2-2001纱线捻度测试第二部分退捻加捻法除允许伸长外，全自动捻度仪可自动完成捻度测试。根据现行的退捻加捻测试方法，允许伸长改变了原测试方法统一设置，而改变为根据不同品种不同的允许伸长分别设置。全自动捻度仪没有允许设置伸长的自动测试程序，需要测试人员手动完成，需要另外的捻度测试仪来完成。
对于GB/T 2543.2-2001纱线捻度测试第一部分直接计数法，全自动捻度仪不能完成直接计数法捻度测试。现行的全自动捻度仪不能设置预置捻度，不能识别s捻、z捻，也没有配置相应传感器辨别纤维是否伸直平行，从而不能完成直接计数法捻度测试。
建议各种捻度测试仪，应按照GB/T 2543.2-2001纱线捻度测试第二部分退捻加捻法的测试要求设置程序，无二次法测试程序的应予补充；全自动捻度仪要真正完成捻度测试的全自动，在允许伸长、捻向识别、预置捻度、纱条内纤维的伸直、平行判定等，在捻度仪的设计、配置、测试程序等方面还有大量而复杂的工作要做。
各测试仪应共享计算机与打印机
纱线测试的大多数项目要求在标准大气压环境中测试，恒温恒湿试验室需要很大的投资，因试验室面积不等而不同。现有标准大气恒温恒湿试验室在使用原则上，是在不存在相互干扰、可独立测试的前提下，尽可能地充分利用试验室面积，以减少资金支出，保证纱线测试的环境条件符合标准要求。随着计算机的普及，现在越来越多的测试仪器都配备了计算机，很多连接了打印机，如条干均匀度测试仪、毛羽测试分析仪、全自动单纱断裂强力测试仪等，因此标准大气恒温恒湿试验室的充分利用变得越来越困难。这些辅助性设施体积大，同一功能重复，占用了大量的实验室面积。
假如计算机与打印机能够共享，无论是购置单台仪器，或是订购一套仪器，每台仪器只要配备连接计算机与打印机的标准化接口，配置相应的测试程序，那么在标准大气恒温恒湿试验室内，各纱线测试仪器通过一台计算机和一台打印机，即可完成各项测试。这样既减少了分别购置计算机与打印机的的资金支出，更重要的是节约了标准大气恒温恒湿试验室面积。用同样的试验面积可以配备更多的纱线测试仪器。
因此建议，基于促进纺织检测标准化，充分利用恒温恒湿面积，作为纺织仪器生产公司在计算机、打印机方面应进行统筹设计改造，将各测试仪器数据接口及打印程序标准化，既减少资金支出，同时也可以减少试验室占用面积，便于试验室管理。
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