麻纤维组成中除纤维素外，还有果胶、半纤维素、木质素、脂肪质和水溶物等非纤维素的伴生物质，统称为胶质，这些胶质粘结交错在一起，包围在纤维的外表，纤维不成单纤维状态，不能直接用于纺纱。因此必须经过脱胶工艺的处理，脱除纤维周围全部或部分胶质，保持一定纤维强力，使纤维分离、松散柔软，以适合纺纱要求。
苎麻脱胶是纺织品加工链的基础工程及关键环节，脱胶效果的好坏直接影响到纺纱质量从而影响到纺织品的性能。大多麻纺企业使用的脱胶工艺是化学脱胶，化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分化学性质的差异，以化学处理为主去除胶质的脱胶方法。因纤维素和胶质对烧碱作用的稳定性差异最明显，所以化学脱胶采用以碱液煮练为主的方法，利用不同成分在酸、碱、氧化剂、有机溶剂和水中的反应不同来保留纤维素而脱除胶质，使纤维分散成单纤维，能单独进行纺纱。但是化学脱胶工艺反应条件苛刻，劳动强度大，需要使用大量水冲洗和机械碾压、耗能多，对纤维的损伤无法避免、麻的品质得不到保证，大量强碱的使用对环境造成严重污染，不符合现代社会的生态环保和谐发展的理念。因而应用现在生物工程技术进行苎麻生物脱胶是行业可持续发展的必然趋势。
恩达公司于2007年成功引进兴建国内首条年产5000吨精干麻苎麻微生物脱胶电脑自控生产线，该项目采用了三项国家专利技术，即武汉大学微生物菌种脱胶技术、南京工业大学的生物发酵罐配套技术和无锡亿利达化工机械制造有限公司的生物脱胶锅制造技术。其原理是让微生物菌种在苎麻上大量繁殖，分泌除脱胶酶分解胶质，使苎麻纤维剥离出来生产精干麻。这是一种在缓和条件下进行的一系列“胶养菌、菌产酶、酶脱胶”的生化反应。由于苎麻纤维经酶的作用直接分离出来，没有受到破坏，从而提升了苎麻精干麻的可纺性能及麻纱质量，并且出麻率高，纤维中无化学残留，生产过程的废水经净化处理后可循环利用。生产实践证明，微生物脱胶的麻纤维在脱胶、梳理、纺纱、织造性能及其半制品质量均优越于化学脱胶，并具有脱胶生产周期短、能耗低、生态环保的优势。
该公司采用“微生物脱胶”技术研发的“富贵丝”麻纤维可纺制60NM以上的纯麻纱线；并可与棉、粘胶、天丝、莫代尔等天然纤维进行混纺，以达到天然纤维的最佳功效。该纤维纺织面料可以大范围用于高档家纺、家居、服饰用品等纺织用品，而天然纤维的优势属性更好的符合当今流行超势，为家纺及服装行业产品研发提供新的研发空间，为整个纺织行业提供更好的产品服务，自该产品推出以来，备受家纺及服装企业的关注与青睐。
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