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我国印染织物产品标准与服装产品标准比较

我国纺织服装产业具有一条完整的产业链，从原料到服装，前后衔接，协调发展。这条产业链中有两个重要的环节，一是终端的服装，一是决定大部分内在质量的印染织物，这两个环节的有效衔接，会推动纺织服装产业的发展。

我国织物产品标准与服装产品标准的制修订，分别属于不同的标准化技术委员会。随着消费观念的改变，面对中国繁多的纺织产品标准，消费者和生产企业要求，产品标准应该更合理和严谨，希望供应链上下游的标准更协调一致，国家质量监督抽查更加规范和严格。相比之下，现行的织物产品标准与服装产品标准的差异明显，有些已影响了整体产品水平的进一步提高。为此，有必要对这些标准差异予以分析。

1.织物产品标准

我国现行的印染织物产品标准比较齐全，近几年，标准正在逐步实现由生产指导型标准向生产、贸易复合型标准的转变。印染织物的主要服务对象是服装和家纺，织物产品标准通常是根据服装和家纺产品的需求，结合织物成分和加工特点来确定标准的考核项目和指标。

以我国目前现行主要的20个印染机织物产品标准为例，各个标准全部考核的项目有色差、纬斜、纱支密度、断裂强力、水洗尺寸变化率五项，其他的主要考核项目及所涉及的标准数量为：色牢度19个、纤维含量10个、撕破强力10个、拉伸弹性1个、脱缝强力1个（表1）。

表1织物标准考核项目

	断裂强力	撕破强力	水洗尺寸变化率	色牢度	纤维含量	pH值	甲醛含量	色差	拉伸弹性	纬斜	脱缝程度
FZ/T14004-2006 粘胶纤维印染布	ν	\	ν	ν	\	ν	ν	ν	\	ν	\
FZ/T14016-2009 棉氨纶弹力印染布	ν	\	ν	ν	\	\	\	ν	ν	ν	\
GB/T411-2008 棉印染布	ν	ν	ν	ν	\	\	\	ν	\	ν	\
GB/T5326-2009 精梳涤棉混纺印染布	ν	ν	ν	ν	ν	\	\	ν	\	ν	\
FZ/T14007-1998 棉涤混纺印染布	ν	\	ν	ν	\	\	\	ν	\	ν	\
FZ/T14010-2006 普梳涤与棉混纺印染布	ν	\	ν	ν	ν	ν	ν	ν	\	ν	\
FZ/T13007-2008 色织棉布	ν	ν	ν	ν	\	\	\	ν	\	ν	ν
GB/T20039-2005 涤与棉混纺色织布	ν	\	ν	ν	ν	\	ν	ν	\	ν	\
FZ/T13001-2001 色织牛仔布	ν	ν	ν	ν	\	\	\	ν	\	\	\
FZ/T14005-2006 涤粘混纺印染布	ν	\	ν	ν	ν	ν	ν	ν	\	ν	\
GB/T14311-2008 棉印染灯芯绒	ν	\	ν	ν	\	\	\	ν	\	ν	\
FZ/T34001-2003 苎麻印染布	ν	ν	ν	ν	\	\	ν	ν	\	ν	\
FZ/T34002-2006 亚麻印染布	ν	ν	ν	ν	ν	\	\	ν	\	ν	\
FZ/T14018-2010 锦纶、棉印染布	ν	ν	ν	ν	ν	\	\	ν	\	ν	\
FZ/T14014-2009 莱塞尔纤维印染布	ν	ν	ν	ν	ν	\	\	ν	\	ν	\
FZ/T14012-2009 竹浆粘胶纤维印染布	ν	\	ν	ν	\	\	\	ν	\	ν	\
FZ/T14013-2009 莫代尔纤维印染布	ν	ν	ν	ν	ν	\	\	ν	\	ν	\
FZ/T14017-2009 锦纶印染布	ν	ν	ν	ν	\	\	\	ν	\	ν	\
FZ/T14003-2009 棉印染起毛绒布	ν	\	ν	ν	\	\	\	ν	\	ν	\

注：1.脱缝程度采用GB/T13772.1纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第1部分：定滑移量法；

2.涤粘混纺印染布、莱塞尔缩水率采用7A程序洗涤，F干燥。

3.FZ/T14018-2010锦纶、棉印染布缩水率5A，干燥A。撕破强力GB/T3917.1.

色牢度是印染织物的主要考核指标之一，20个印染产品标准中仅有色织牛仔布一个标准不考核色牢度。这些标准主要涉及了8种色牢度：耐皂洗色牢度（19个）、耐摩擦色牢度（19个）、耐光色牢度（18个）、耐汗渍色牢度（15个）、耐热压色牢度（12个）、耐熨烫色牢度（4个）、耐刷洗色牢度（1个）、耐水色牢度（1个）。耐皂洗、耐摩、耐光、耐汗渍和耐水色牢度与服装产品色牢度考核项目一致，与服装标准的一致程度约为63%，为服装色牢度指标的考核提供了基本保障。耐热压、耐熨烫和耐刷洗色牢度则是服装标准基本不涉及的考核项目，是否继续保留这些印染织物色牢度考核，值得商榷。值得注意的是，FZ/T14007棉涤混纺印染布标准，对色牢度的技术要求仍采用按染料品种分类考核的方法（表2），已不适应现在的服装产品要求，亟需修订。

表2FZ/T14007棉涤混纺印染布色牢度技术要求

注:耐光色牢度为保证指标。还原染料中只有浅色考核耐汗渍色牢度，深中浅分档按GB250评定，2级以下为浅色。

纤维成分是近几年我国重点监控的质量指标，从印染织物标准知，混纺织物标准大多考核纤维成分，部分棉混纺印染布标准和单一组分纤维印染织物标准不考核纤维成分（表4）。尤其是，GB/T5326、FZ/T14007所涉及的精梳涤棉混纺印染布和棉涤混纺印染布，是纺织服装行业的主流产品，以此为原料生产的服装面广量大，纤维成分不容忽视。严格地讲，不考核纤维成分是不符合GB5296.4强制标准要求的，也是导致我国纺织服装市场纤维成分问题突出的原因之一。

个别印染织物标准还存在与FZ/T01053不一致的现象，如FZ/T14010-2006普梳涤与棉混纺印染布标准中对纤维成分的要求是，优等品和一等品执行FZ/T01053,二等品的纤维成分要求却是“低于一等品标准”，明显与国家强制标准GB5296.4的要求相悖。相关标委会已注意到这个问题，将在日后修订中予以更正。

标准中所采用的测试方法非常重要，不能脱离测试方法来评价考核项目和指标。各印染织物标准中相应考核项目的测试方法基本统一，但也存在测试方法不一致的情况，如水洗尺寸变化率（水洗温度）、纤维含量、耐皂洗色牢度（纤维贴衬）等（表4）。

表4部分印染织物测试方法

注：洗涤2A是60℃机洗，4A是50℃机洗。干燥F是60℃烘箱烘燥。

2服装产品标准

从服装产品标准来看，我国纺织服装产品大致分为机织服装、针织服装、含毛服装、丝绸服装、麻服装五类，分别由不同的标委会承担标准的制修订工作。我国印染企业生产的漂色花织物，主要被应用在机织服装，其产品标准涉及国家标准和行业标准。

2.1考核项目

除GB18401标准要求考核的项目外，机织服装产品标准考核的主要项目有：色牢度、成品洗后尺寸变化率、起毛起球、缝子纰裂、纤维成分、经纬纱向、色差七项，个别服装标准还考核洗涤干燥后外观、起皱级差，裤子考核后挡接缝强力等项目。

以17个常见机织服装标准为例（表5），考核项目和涉及的标准数量为：纤维含量17个、色牢度16个、缝子纰裂15个、水洗尺寸变化率14个、干洗尺寸变化率13个、起毛起球12个、裤裆后缝接缝强力8个、撕破强力8个、洗涤后外观8个、起皱级差4个。由此知，纤维含量、色牢度、缝子纰裂、尺寸变化率和起毛起球是普遍考核的项目。

服装色牢度考核项目和涉及的标准数量为：耐皂洗17个、耐摩17个（湿摩16个）、耐光14个、耐干洗12个、耐唾液5个。这表明，服装产品普遍考核的耐皂洗、耐干湿摩、耐光、耐干洗色牢度四个项目，成为GB18401考核色牢度项目（耐水、耐酸碱汗渍、干摩、耐唾液色牢度）之外的有效补充。

从近几年的实际应用现状看，除了禁限用化学物质等安全性要求与国际市场有些差距外，我国现行服装常规考核项目基本满足了我国实际消费需求。

表5部分常见机织服装产品标准

注:睡衣套考核燃烧性能；风衣标准考核：沾水等级和耐热压色牢度；牛仔服装标准考核：耐磨性能、断裂强力和洗后扭曲度；婴幼儿服装标准考核:衣带缝纫强力、纽扣等不可拆卸附件拉力、可萃取重金属；西裤标准考核：洗后扭斜率。羽绒服装标准考核：儿童上衣拉带安全规格、童装绳索和拉带安全要求、婴幼儿服装的衣带缝纫强力、婴幼儿服装的纽扣等不可拆卸附件拉力、防钻绒性。机织学生服考核主面料回潮率；水洗整理服装考核：耐磨性能、断裂强力和洗涤干燥后接缝外观平整度。

3织物和服装产品标准的异同

3.1考核项目的异同

比较常见的印染织物产品标准和服装产品标准，可以明显地看出两者的异同点。两者都考核纤维成份含量，服装是100%考核，织物则只有50%考核。

色牢度考核内容的异同

3.3测试方法的异同

4结论

4.1我国现行的印染布标准与机织物服装标准有较高的契合度，印染布标准为服装产品提供了质量保障的良好基础条件。印染织物产品标准与服装产品标准仍存在着一定的不同。

4.2服装产品标准普遍考核的项目应该纳入印染织物产品标准的考核项目，如起毛起球性能、耐干洗色牢度、缝子纰裂程度、洗涤后外观等；对测试方法有差异的项目，建议逐步尽可能的与服装标准一致，如水洗尺寸变化率（2A、4A、7A水洗方式，悬挂晾干和60℃烘箱干燥干燥方式）、撕破强力（服装单舌法，织物摆锤法）；部分印染织物标准考核项目可考虑替代或取消，如耐热压色牢度、耐熨烫色牢度、耐刷洗色牢度。

4.3印染织物产品标准应加强对纤维含量的考核，与服装和家纺产品标准保持一致，维护国家强制标准的严肃性。

发布时间：2013-01-24
来源：中国纺织经济信息网
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